Most, hogy az idők folyamatosan fejlődnek, a termékek minőségére vonatkozó követelmények egyre szigorúbbá válnak. Csakúgy, mint most, sok különböző mechanikai követelmény van. Mindenki úgy gondolja, hogy a három egyben adagolónak nagyfokú automatizáltsággal, kiegyenlítéssel, jó betáplálási pontossággal, a lyukasztógép magas szinkronizálási teljesítményével, könnyű kezelhetőségével, nagy megtakarítási költségével és helykihasználásával, stb. A kereslet növekedésével azonban egyre több gyártó vesz részt a három az egyben adagolók gyártásában, de a velük járó minőség is vegyes, különösen a tervezés és a gyártás terén. A probléma.
A három-az-egy adagoló adagolási folyamatában, a pontossági követelmények teljesítése érdekében általában szükséges, hogy a szerszám pozícionáló csapját minden alkalommal el lehessen távolítani. Ezért az etetőberendezésnek rendelkeznie kell egy relaxációs funkcióval, amely minden egyes adagolási lépésben befejeződik. A jövőben a betápláló görgőt le kell lazítani, hogy minden termék áthelyezhető legyen, hogy megszüntesse az egyes takarmányok összesített hibáját. Ezenkívül a három az egyben adagoló használata során a pihenésre használt áramforrás a légnyomás, és általában a lyukasztógéppel együtt használják. A rezgés elkerülhetetlen, és a rezgés következtében kialakuló három az egyben pozícionálás gyakran előfordul. A csavar laza, és befolyásolja a lapítás előtolás pontosságát. Ezért a jelenlegi módszer az oldalsó lemezen lévő recirkulált lyuk közvetlen feldolgozása és a rögzítő tengely vége közötti rögzítő és a rögzített oldalsó lemezek közötti távolság, vagy a pozicionáló tengely közötti távolság. A hiba elhárításához állítsa be a pozicionáló tengelyt.
Egy hiba, hibaelemzés: tekercs kígyó
Ok elemzés: 1. Az anyaghenger szélessége és az anyagtartó kerék helyzete nem megfelelő; 2. A görgő nyomása egyenetlen; 3. A csúszás elakadt; 4. A görgő nyomása túl nagy.
Kizárási módszer: 1, ismételt beállítás; 2, újratelepítés; 3. ábra: Ellenőrizze, hogy a penészvezető horony összhangban van-e az NC-vel, függetlenül attól, hogy van-e hulladék az öntőformában, függetlenül attól, hogy az anyagnak van sorja; 4, állítsa be újra.
2. hiba: hirtelen hiba az adagolás során
Okok elemzése: 1. Megfelelő-e az anyag NC-adagoló által történő beállítása? 2. A henger és a szervomotor közötti átviteli rés túl nagy; 3. A tekercsanyag egyenetlensége.
Kizárási módszer: 1. Megfelelő-e az NC kiegyenlítő gép sebessége, vagy megfelelő-e a vízszintes és az NC közötti távolság, az anyag ívmagassága és a lyukasztási sebesség; 2. A szíjat meghúzta; 3. Ellenőrizze, hogy a tekercsanyag hossza, vastagsága és vastagsága szabványos-e.
Hiba három: az adagolási hiba rögzített irányú
Ok elemzés: 1. A betápláló kerék nyomása nem megfelelő; 2. A betáplálás hossza túl hosszú; 3. A takarmány elégtelen; 4. Haj vagy anyag van a penészben.
Kizárási módszer: 1. Növelje a nyomást; 2. Húzza ki az anyagot a felső szerszám rossz eltávolítása miatt; 3. Ellenőrizze, hogy a tekercs szélessége és az öntőforma vezetőlemezének helyzete megfelelő-e, vagy hogy a penész és az NC egy vonalban van-e; 4. Ellenőrizze az ütközőlemezt, és hogy a sztrippernek furatok és idegen tárgyak vannak-e.
