Az automata gyártósorok bélyegzésének gyártása főleg anyagtartóból, szintezőgépből és adagolóból áll. A bélyegző automatizálási gyártósor nagyfokú automatizáltsággal rendelkezik. A tényleges használat mellett az egyszerű táplálás és kirakodás mellett nincs szükség más műveletekre, és a gyártás teljesen automatizált.
Először is be kell vezetnünk a gyártósor minden részének szerepét:
1. Anyagkeret: a tekercsanyag szállítására szolgáló berendezés és a tekercsanyagnak a külső gyűrűből a belső tekercsre való kisülése
2. Kiegyenlítő gép: A tekercsanyag több egymással párhuzamos görgő között halad, és a felső és alsó görgők nyomását arra használják, hogy megszakítsa és megszüntesse a tekercsanyag hajlító feszültségét, ezáltal elérve az anyag kiegyenlítésére szolgáló berendezést.
3. Előkészítési terület: Az anyagszintező gép és az adagoló sebessége következetlen. Ezért szükséges az előkészítési terület fenntartása. Az előkészítési terület hossza az anyag vastagságától és a takarmány hosszától függ.
4. Adagoló: A bélyegzőszerszám követelményei szerint az anyagot a bélyegzőszerszámhoz való szállítóeszköz mennyiségileg mérjük.
5. Végül a bélyegzési folyamat
Sok vásárló megtakarítja a háromfunkciós adagoló, a két egyben tartó állvány és a szintező gép jellemzőit, amikor a perifériás berendezést először vásárolja meg.
Nem világos, hogy a hely foglalt-e, és az adagoló, a szintező gép és az anyagtartó szinkronizálva van. Valójában ezek a bélyegző gyártósor előkészítési területének köszönhetők.
Az anyagtartó, a kiegyenlítő gép és a bélyegző gyártósor adagolója nincsenek rések nélkül csatlakoztatva, de a három állomány között az állományterületen állomány áll rendelkezésre, hogy a három, egy-egy adagolóban lévő szinkronizálást elérjék. 1 Az állvány és a szintezőgép által említett helytakarékos hely pontosan a megtakarítási terület.
Az előkészítési terület jelentése: az anyagtartó és a kiegyenlítő gép folyamatosan fut, és az adagoló időszakosan szállítja a rögzített hosszúságú anyagot. Ebből a célból egy bizonyos várakozási hely fenntartva van. Amikor a fémanyagot a racken (vagy a kiegyenlítő gépen) ürítik, egy bizonyos ív keletkezik. Ha az ív nagyobb lesz és érintkezik az érzékelő kerettel, a 24V-os áram bekapcsol, hogy a közbenső relé a rackben (vagy a kiegyenlítő gépben) ugrik a gép leállítására. Ha az anyag az adagoló táplálása miatt elhagyja az érzékelő keretét, a gép továbbra is működni fog. Ez a ciklus művelet igény szerinti mennyiségi eloszlást valósít meg, és eléri az automatikus vezérlés célját.
Az előkészítési terület mérete: Az előkészítési terület méretét pontosan kell kiszámítani, ami a takarmányhosszhoz, az anyagvastagsághoz és a lyukasztási sebességhez kapcsolódik. Ugyanakkor az előkészítési terület elpusztítja a műhelyterületet, és ezzel egyidejűleg az előkészítési terület túl sok anyagot gyűjti össze, és növeli a hátsó gép motorterhelését az előkészítési területen; ha az előkészítési terület túl kicsi, a kiegyenlítő gép vagy az anyagkeret gyakran elindul és leáll, és ezáltal a motor ég.
Az előkészítési terület szabályozási módja: a 24V-os érzékelőkeret-vezérlés a leggyakoribb szabályozási módszer, de csak a fémanyagok automatikus betáplálására használható. Ha az anyag nem vezetőképes, akkor fotoelektromos kapcsoló lehet (nem kell érintkeznie az anyaggal, amikor az anyag megakadályozza a gerendát) A fotoelektromos kapcsoló elindítja a vezérlőberendezést, hogy leálljon, és a mikrokapcsoló (ha az anyag ív nagyobb lesz) és a mikrokapcsoló megérintésével a mikrokapcsoló elkezdi vezérelni a készüléket, hogy leálljon).
Ezért, ha egy-egy adagolót vásárol, az anyagtartók, a kiegyenlítő gépek és az adagolók esetében, ne felejtse el, hogy van-e probléma az állományterület helyével. Amint fentebb említettük, ha állattartási terület van, a probléma az, hogy a teljes lyukasztóvonal nem lesz szinkronban, és a különböző következmények a lyukasztógépből kilépő részek eltérése.
