A blankolás a bélyegzési feldolgozás és gyártás egyik gyakori folyamata. A hagyományos kivágási gyártási folyamatban a kezelő kiválasztja a lemezekre vágandó fémszalagot, majd manuálisan küld egy lapot az egyetlen vágószerszámmal felszerelt lyukasztóba a bélyegzés feldolgozása és gyártása céljából. A gyártási folyamat összetett, és sok munkaerőt igényel a lemezszalagok elkészítése. Tömeggyártáshoz a hagyományos egyszeri kivágási módszer alacsony termelési hatékonysággal rendelkezik. Ezen túlmenően a lemezszalagok gyártása során nagyszámú visszamaradó anyag keletkezik majd, ami pazarolja az alapanyagokat, és nem tudja kielégíteni a korszerű feldolgozás és gyártás igényeit.
A lyukasztó adagoló népszerűsítése alapvetően megoldja a hagyományos egyszeri kivágási eljárás alacsony gyártási hatékonyságának és nagy anyagpazarlásának problémáit. Miután a lyukasztó adagolót a lyukasztó progresszív sajtolószerszámával együtt használták, a tekercses adagolási módszert alkalmazzák, amely kiküszöböli azt a műveletet, hogy a hagyományos bélyegzéses kivágást hosszú fémcsíkokra kell vágni. A művelet kényelmesebb, és elkerülhető a maradék anyagok pazarlása ebben a folyamatban. A hagyományos feldolgozási módszerrel, az egyszeri vágószerszámmal összehasonlítva a progresszív feldolgozás 2.5-6-szer javítja a gyártási hatékonyságot, és {{2}-t takarít meg. az alapanyagok } százaléka. Ezen túlmenően, mivel a progresszív kivágási feldolgozás nyersanyagai tekercses anyagok, amikor a lyukasztóprés adagológépét a vágószerszámmal együtt használják, ez megvalósíthatja az automatikus adagolást és levághatja a hulladékot a vágón keresztül, ami kényelmes a kezelő számára. a hulladék. A progresszív kioltási folyamat működési elve: a hagyományos egylyukasztásos kioltó szerszámmal összehasonlítva a progresszív kioltó szerszám egy stop-érzékelővel és egy leállítás-érzékelővel van kiegészítve. A stop érzékelő arra szolgál, hogy stopjelet küldjön a lyukasztónak, hogy leállítsa a lefelé irányuló mozgást, miután érzékeli a felső szerszám lefelé irányuló mozgását a lefelé előre beállított helyzetbe; A stop érzékelő stop jelet küld a lyukasztónak, hogy leállítsa a felfelé irányuló mozgást, miután érzékeli a felső szerszám felfelé irányuló mozgását a felfelé előre beállított helyzetbe, és egy adagoló jelet küld a lyukasztó lyukasztó adagolójába az adagolási művelethez. Ugyanakkor. Ezek közül a blankoló progresszív szerszám felső szerszámának alsó felülete fixen össze van kötve a belső vezetőoszloppal, az alsó szerszámon a belső vezetőoszlopnak megfelelő pozícióban a belső vezetőoszlop elhelyezésére szolgáló vezetőfurat van ellátva, a az ellenőrző érzékelő a vezetőfurat alsó részén van elhelyezve, és a vezetőlyuk alsó része az előre beállított lefelé pozíció; Az alsó szerszám felső felületének két oldala fixen össze van kötve a külső vezetőoszloppal, és a felső szerszám és a külső vezetőoszlop megfelelő pozíciója a külső vezetőoszlopot tartalmazó vezetőhornyal van ellátva. A visszacsapó érzékelő a vezetőhorony felső részén van beállítva, a vezetőhorony felső része pedig a felfelé előre beállított pozíció. A progresszív kinyomószerszám a felső és az alsó szerszámon több ütőlyukasztóval és homorú részekkel van ellátva. Az egyenlő távolságra lévő lépcsőzetes eloszlás különösen alkalmas arra, hogy egy síkban egyszerre több záróelemet is lyukasszanak. A sajtolóalkatrészek ilyen elosztása biztosíthatja, hogy az egyes nyomórészek nyomása kiegyensúlyozott legyen a sajtolás során, hogy elkerülhető legyen az egyenetlen feszültség miatt a kivágott késztermékek alakjának inkonzisztenciája, ez biztosítja a lyukasztó adagoló adagolási pontosságát is.
